Поставляют графит МПГ болванками

Графит МПГ.
По свойствам этот мелкозернистый графит включает лучшие показатели, или многие аналогичные графиты. Выпускают высокопрочные виды графита методом холодного прессования порошков, основанных на коксо-пековых сочетаний, в матрицу. Пористость вырабатываемого графита зависит от его плотности, но гранулы радиусом 2-8 микрон встречаются чаще.
Поставляют графит МПГ болванками, которые нужны для производтва запчастей для полупроводниковой техники, электроэрозионной переработки металлов, применения как кристаллизатор, электроимпульсной обкатки штампов и для других промышленных целей с использованием высоких температур.
При работе с инертной или защищенной атмосферой, где температура колеблется, от 2300 до 2500 градусов, применяют графит МПГ – 6. Еще из графита МПГ делают детали для похожих с электрической и самой электрической отрасли, а так же пластины и тигли, диски и экраны, нагреватели обычные и для высокочастотных вакуумных печей, для испытательных установок с высокими температурами делают захваты, фильеры и пресс-формы для горячего прессования.

Графит антифрикционный.

Существуют такие ключевые типы антифрикционных графитов на основании углерода, как: углеродные – обожженные и графитированные (без пропитки и пропитанные железом), графитопластовые, графитофторопластовые. Из антифрикционных исходников на основе углерода изготавливают детали механизмов трения машин, агрегатов, деуствующих без масла, еще втулки подшипников, поршневые кольца торцевых и секционных уплотнений, направляющие и т.п. Пористость антифрикционных графитов, не прокаленных металлами, всего 12-20%, средний размер пор – 1-5 мкм. Антифрикционные углеродные обработанные материалы наследуют большой твердостью и устойчисвостью, но меньшей теплопроводностью, чем графитированные. Значение темпераутрного увеличения их ниже, чем у металлов. Коэффициент трения составляет 0,05-0,1. Произведя насыщения металлом углеродные матрицы становятся невосприимчивыми для воды и газов даже при повышеном давлении, возрастает их устойчивость к разрушению, а в некоторых случаях улучшается и работоспособность при трении. Углеродные антифрикционные графиты химически устойчивы во многих агрессивных газовых и жидкостях. Они устойчивы практически во всех кислотах (до температуры кипения), в растворах солей, почти во всех органических растворителях и ограниченно стойки в концентрированных растворах едких щелочей.

Этот материал применяют для производства вкладышей упорных и радиальных подшипников, пластин, втулок, поршневых колец и различных прокладок в механических узлах и станков.
Положительным качеством антифрикционного графита является возможно работать как в отрицательных, до – 200, так и в высоких, до 2000, температур, а ещё в агрессивной среде и при высокой скорости проскальзывания, до 100 м/с. Свойства антифрикционного графита становятся значительно слабее в неблагоприятной для них среде, а именно в нахождении осушенных газов и в вакууме, и образование конденсата. Продуктивнее же они работает при погружении в жидкую среду.
Сегодня производят антифрикционные материалы марки АГ (графитированный) или АО (обожжённый) с пропиткой оловом, свинцом или баббитом. Дополнительный запас прочности графит антифрикционный АГ получает при пропитке искусственной смолой или металлом, после чего он становится газонепроницаемым и водонепроницаемым.

Читайте также:
Установка пластиковых окон
Поставляют графит МПГ болванками
Размеры электродов
Автоматика